惠州迎接工业4.0 计划3年内打造无人工厂

　　车间里的一件往事，让TCL通讯惠州全球制造中心的技术员唐师傅记忆犹新。几年前，公司刚引进的自动点胶机断了一根小弹簧，但手头上没有零件存货，眼看要影响生产进度。这时，一名女员工帮了大忙。“她手持手动点胶机，针头慢慢地贴近点胶区域，动作稳定而熟练。”女工的工艺让唐师傅感到惊讶。“无论胶水的控制，还是点胶区域的把握，都不亚于自动点胶机。”他感慨当前普工中的“技术专家”越来越少。而随着智能产品在TCL通讯公司的出货量占比提高到60%以上，对生产工艺的要求越来越高，而普工流失率却居高不下，TCL通讯惠州全球制造中心近几年被逼上了自动化的“不归路”，从对劳动力的依赖变为对自动化设备和技术创新的倚重。

　　像这样希望以创新驱动促进转型升级的企业，在惠州有不少。TCL集团、德赛集团、华阳集团等龙头企业都试图借助技术改造实现自动化、智能化生产，如今在彩电制造、电池装配、LED生产等领域已应用了全自动化生产线，制造业向智能化转型的工业4.0雏形显现。

　　“惠州去年先进制造业增加值占规上工业增加值的比重达62%，高新技术产品产值占规上工业总产值的比重达50%，产业高端化进一步提高。”市政府党组成员、市发改局局长胡建斌日前表示，惠州在先进装备制造业上有较好基础，而在智能制造方面，计划在2—3年内打造“无人工厂”，推动企业技术改造和“机器换人”，提高制造业自动化、智能化水平。

　　工业4.0推动准智能工厂落地

　　当下，在“两化融合”(信息化与工业化深度融合)战略与工业4.0模式影响下，珠三角很多城市已在探路借助工业4.0的东风实现制造业的智能化转型。致力于打造以电子信息、石油化工、汽车为代表的“电汽化”三大产业引擎的惠州也不例外，一些产业领域正准备迎接工业4.0的到来。

　　从工业机器人的生产，到全自动化生产线的推广;从车联网的应用，再到探索建立“智能工厂”……以TCL、德赛、华阳等为代表的本土巨头企业以及包括利元亨、惠州三协等在内的一批中小型精密制造与自动化公司，正奏响惠州制造业迈向工业4.0的序曲。

　　走进TCL多媒体制造中心的彩电生产车间，映入眼帘的是全自动生产线上机器自行运转的忙碌景象——AGV(自动导引运输)小车在自动物料呼叫系统指引下准确及时运送生产物料;LCM(液晶显示模组)装配线上全自动螺丝机快速定位操作，通过自动翻转机把背光模组平稳送入自动化老化线;包装工位上自动封箱机、打带机、堆垛机轮番上阵，一台台电视机从生产到包装一气呵成，快节奏合格下线……

　　这是TCL多媒体制造中心2014年围绕建立“智能工厂”的转型目标力推的生产自动化项目，涵盖了模组装配与整机组装整条产线，在不同工位上有步骤分阶段地研发设计自动化设备以替代人工操作。

　　同样的情形出现在TCL通讯惠州全球制造中心。自动打螺丝机、自动扫描称重机、全自动MMI(人机交互)测试设备……通过直接引进和自主开发，TCL通讯公司自动化制造水平不断提升，自动化贡献率从2012年的2%，提升至2014年的10%，2015年则计划达到20%。

　　TCL的创新谋变，是惠州大企业、大项目转型发展的一个案例。技术改造和创新驱动，促进TCL集团2014年营业收入首次突破1000亿元，成为继惠州三星电子之后全市第二家跻身“千亿俱乐部”的企业。

　　市人大代表、TCL集团董事长李东生说，TCL逆势增长得益于国际化和创新驱动。2014年初，TCL提出了“智能+互联网”、“产品+服务”的“双+”战略转型，进行了重大产业结构调整，全面开展了基于互联网、云服务等平台的布局，以技术和产品服务创新来驱动企业转型升级。对于工业4.0的应用，李东生此前称，包括TCL在内的中国企业在未来3—5年内不会落后，和国际领先企业的差距正在缩小且有机会进一步缩小。“以彩电行业为例，在智能化和互联网应用上我们并不落后，不比韩国、日本企业差。”