「金属产业」铜加工如何实现新跨越？智能化改造、国际产能合作是良策

01 会议概况——

6月27~29日，2019年中国铜加工产业年度大会召开。大会以“铜材料，新跨越”为主题，从技术创新、绿色制造和智能制造等方面，对我国铜加工产业高质量发展问题进行深入探讨，努力实现进口替代和高端铜材的自给自足，打造世界一流的铜加工产业，逾900人出席此次会议。

本次会议期间还将举办多个主题论坛，内容全面涉及铜加工产业各个领域：

①中国涉铜高校材料学院及研究院院长论坛共有9位专家演讲；②铜加工市场与资本论坛共有7位专家作报告；③铜板带、箔产业发展论坛共有8位报告人分享精彩内容；④铜管棒线及特种加工产业发展论坛围绕7个题目展开探讨，⑤铜加工产业技术成果交流会邀请4位专家沟通交流。会后，还组织参会人员前往海亮有色智造园区、海亮股份数字车间和海亮教育园实地参观交流。

大会提出“努力实现进口替代、努力实现我国高端铜材料自给自足、努力打造世界一流的铜加工产业”的奋斗目标，与会专家就我国铜加工产业实现新跨越的路径进行了充分的讨论。

02 我国铜加工产业发展现状——

曾建平表示，经过多年的快速发展，我国已经成为全球最大的铜材生产国，综合实力不断增强。当前我国铜加工产业国际化程度已经很高，需要与国际一流企业同台竞争。但企业在创新研发实力方面，与国际先进水平还有较大差距，主要体现在材料研发和生产工艺两个方面。

我国作为铜加工大国，尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式，资源能源消耗和污染排放与国际先进水平仍存在较大的差距，加快推进绿色发展是实现高质量发展过程中刻不容缓的任务。要着力从设计节能生产工艺、推广高效节能设备、发展循环经济等方面，努力构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色新型铜加工制造体系。

03 铜加工产业进入重要转型阶段——

国家制造强国战略咨询委员会副秘书长曾建平认为，铜加工是较典型的传统产业，加快智能化改造已经成为行业转型升级和提质增效的重要途径和内在要求。

要加快推动高档数控机床、工业机器人、增材制造等先进技术装备的应用，大力推广普及数字化研发设计工具，不断提高关键工序数控化率，持续缩短研发周期、降低成本和不良率、增强协同制造水平。

要着力从设计节能生产工艺、推广高效节能设备、发展循环经济等方面，努力构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色新型铜加工制造体系。

04 产业未来发展方向——

中国有色金属工业协会党委副书记范顺科在题为《中国铜加工产业面临的形势与努力方向》的报告中表示，中国铜加工产业未来要向以下方向努力：从规模速度向绿色制造、智能制造转变，树立大安全理念，要坚持自主创新与实施人才战略，加强产融结合。在转型升级方面，要向深加工延伸，提高产品附加值，要加强技术改造、升级装备、调整产品结构，并开发新产品，满足不同层次用户的需求，特别是中高端产品，要替代进口，打造品牌优势，争做“单项冠军”。

范顺科认为，与“一带一路”沿线国家开展铜加工国际产能合作潜力巨大。当前，我国的一些铜管企业已在东南亚国家建厂，但是还没有铜板带企业，建议有实力的企业考虑“走出去”。非洲、东南亚等国有关产业正在发展中，缅甸、泰国等国对电线电缆也有很大的需求，这些都给我国铜产业相关企业带来了较多的发展机会。

在这些发展机会下，实现“走出去”需要的是企业的发展实力，提高企业的发展实力，需要的是一个适合的发展基地重庆九龙坡森迪时代产业基地九龙坡区是重庆主城区、重庆大都市区之一，重庆市规划产业重点发展区域。

重庆九龙坡森迪时代产业基地主要引入包括铜加工在内的金属材料行业，为企业的发展提供便利的设施与完善的配套服务。

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