福山区制造企业来了一批机器人
发布时间：2017-02-23
来源：中工招商网
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洁净明亮的车间中，工业机器人繁忙地劳作着，AGV小车（自动搬运设备）自动运输着各种原材料，机器人准确识别后，迅速放在相应的工序上，大数据平台对容易出错的环节进行快速精确的检测，每件产品“胎里”自带追溯码……
在烟台延锋江森座椅公司的“机器换人”、智造升级计划中，未来三年，该公司将建设“3D智慧工厂”。在这个“智慧工厂”里，从原材料订货、物料配送、生产制造、产品发运等各个环节实现“机器换人”。
现场：“机器换人”作业更精准
昨天上午，记者走进烟台延锋江森座椅的生厂车间，头顶上“流动”着成排的座椅发泡，金属件也通过悬挂链在空中汇入，流水线两侧入目的是各种蓝色、黄色机器手、电动拧紧枪，没有嘈杂的声音，只有工人们低头忙碌的身影。
在大发泡生产线上，两台德国进口的机器人挥着如同变型金刚的手臂“面对”不同的模型，快速地进行浇注作业。“它‘手’下有几十种模具，机器人能自动辨识这是什么车型的模具，按照既定轨迹进行浇注。”延锋江森生产经理包天罡介绍，以前发泡换模架、清扫卫生都需要人工操作，生产线一停就得耽误两三个小时，自从采用机器人和自动化生产线后，效率大大提高，从浇注到换模、自动清理一次性完成，现在已达每6秒下线一个模架的速度。“这条后排座椅生产线一小时可以下线65辆车的座椅，是专门出口欧美的车型，它安装了智能型安全检测系统。”包天罡说，人坐在座椅上就能自测出体重，这个数据指标在危险发生时，能自动控制安全气囊打开的大小。同时，系统对安全性能指标自动检测相关数据实时传到国外客户处，可以直接追溯到工厂的各个生产环节和关键特性。
走在延锋江森座椅厂区里，记者发现，智造工厂已成雏形，智能设备一应俱全——在座椅装配线上，每天要生产6种车型、40多个不同的配置，需要2000多种原材料，智能系统通过数据识别后，自动把订单分解，把原材料信息传输到系统平台上，然后把所需零件打散到每个配料盒中，自动配送，让工人安装省时省力；全自动座椅电动枪自带防错系统，拧紧螺栓顺序全部由电脑操控；自动搬运机械手配置光电感应开关，80多斤重的模具轻轻一抓完成送料……
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