江山“机器换人”让木门产业蜕变
发布时间：2016-11-08
来源：浙江在线-浙商网
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衢州江山西南角的一间厂房里，流水线井然有序地工作着。上料、精裁、封边等工序的机位旁，不见一名工作人员。一块木板到一扇木门的“华丽变身”，流水线“一游”仅需10分钟，而在三年前，这需要整整7天。
昨日，质检总局动植司促进农产品出口及供给侧改革第二次宣讲活动在衢州举行。木门作为“东道主”衢州的特色产业，备受关注。
机器换人实现
七天到十分钟的蜕变
略显空旷的厂房里，只有机器低鸣，一条条流水线上只能看到几名工人，时而盯着机器旁的显示屏，时而调整木料。
自从2013年起，浙江欧派门业有限公司(下称“欧派门业”)每年投入1000万元进行技改，目前已经引进4条世界先进的木门生产线，实现24小时全天候开工，单条生产线用工从23人减至3人，但生产效率提升了200%。
欧派木门副总经理汪志明告诉记者：“现在，上料、锯门、开槽、封边、开锁孔、开合页孔这几个工序已经完全实现了机器操作，不需要人工。像锯门这种流程，原本需要工人先测量再锯木，现在机器通过扫描原料上的二维码，就能够知道每一个门板所需的尺寸，通过激光准确测量，精准度比工人手工测量高多了。”
现在平板木门十二道工序里，六道核心工序已经实现了“零人工”。搬、抬、扛、运这些苦活累活机器一手包，流水线上每道工序直接对接下一流程，已经实现了无缝连接。
除了硬件升级，软件也不甘落后。
该公司办公室主任陈荟文告诉浙江在线记者，从三年前，欧派木门就与省级研究院合作研发针对性软件。软件研发团队驻扎在工厂三年，与工人同吃同住，一同上下班，遇到问题一起探讨，细心斟酌一个一个细节、一个一个流程。
“我们木门是传统行业，不像汽车工业等可以借鉴。我们只能自己摸索。”目前欧派木门的软件系统已经可以实现追溯功能，通过扫描条码，可以查询到每一扇木门的加工信息，一旦有问题能够实现及时溯源，客户也能通过唯一订单号了解进程。
2015年，该公司获得了4项发明专利，外贸出口增长近3成，企业营收超7亿元，同比增长40%。预计今年将实现10%的增长。
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