机器人技术和产业加速了对传统制造业的渗透

　　在佛山市迪赛纳科技有限公司（以下简称“迪赛纳”）的车间里，一台机器“吐”出一定长度的铝合金，被切断后“排着队”送往下一阶段，经过机械臂抓取，这段铝合金被折叠整合成四方形，随后经过打磨工序，最后附上铝合金底部，一个在宜家家私常见的菜篮子就完工了。

　　这样的生产场景在迪赛纳的不同产品生产车间里都能看到。尽管从事的是传统五金产业，但迪赛纳却是众多世界500强企业的产品供应商。

　　“从前年开始到现在一共新增了50多台机器手，全部由佛山高新区的新鹏机器人和华数机器人提供。”佛山市迪赛纳科技有限公司总经理胡亚军说。不仅是迪赛纳，作为珠江西岸装备制造业的重要支撑，越来越多的传统企业正在拥抱以机器人为代表的智能制造。

　　据统计，2015年南海工业总产值近6000亿元，工业企业达到3万多家，庞大的机器人应用市场和集成创新的需求吸引了佛山华数机器人有限公司、佛山新鹏机器人有限公司等一批机器人公司集聚，佛山高新区南海园掀起了一股“机器革命”。

　　机器人革命？？员工从3000人精简到500人

　　四层车篮子，三层公文框、人体工学的用品……作为一家专业于设计及生产焊接自动化设备、机器人集成设备、人体工学及办公用品的企业，迪赛纳的五金产品畅销美国市场，覆盖了美国几乎所有大型超市和互联网电商的渠道，业务增长势头强劲。

　　“我们的合作伙伴不少是全球500强，同类产品在欧、美市场占有率排第一，他们的需求量很大，这也推动着我们要不断进行设计创新。”胡亚军说，早在2006年，合作的一些世界500强企业就会派技术人员过来指导工厂生产线进行自动化和智能化的改造，从前年开始，公司开始陆续应用机器人，主要是冲压机器人、焊接机器人和码垛机器人。

　　在焊接和冲压车间里，“90后”技术人员在对一台冲压机器人进行调试，旁边的几台机器人则在有条不紊地进行着冲压和焊接工作。这样的一条冲压生产线，以前需要7个人，而现在只需要2个人。“在摸索更高效、低成本的生产模式后，未来的目标是要用300台机器手。”胡亚军说。

　　自动化生产线的改造与机器人的大量应用完全颠覆了企业此前的生产模式。“公司最高峰的时候有3000名员工，而随着自动化生产线和机器人的应用，目前公司现有员工是500人，未来还会减少到300人，但产值则可以从现在的2亿多元增加到5亿元，实现翻一番。”胡亚军说，未来机器的操作员工会比生产员工多。

　　不仅是迪赛纳，越来越多的传统企业开始实施机器人应用。

　　“由于人力成本上升、招工难和偶尔发生工伤事故等众多因素，引入机器人已经成为比较紧迫的事情。”广东阳晨厨具有限公司副总裁、执行董事姚国沃说，综合考虑技术水平、创新因素、工艺匹配、地理区位等原则，企业最终选择与佛山华数机器人有限公司合作，目前初步打算先投入10台机器人改造两条冲压生产线，每条生产线上用5个机器人，包括冲压、切边等工序，预计11月下旬开始安装调试。

　　在与阳晨厨具相隔15公里的佛山市南海飞行电器实业有限公司里面，工人密密麻麻的景象也不复存在了。“以前整条流水生产线需要8个工人，现在用了机器手后就只需要一个看管生产线的工人。”南海飞行电器董事长肖志强说。

　　智能化制造？？重塑传统产业竞争力

　　在当前中国制造“2025”和国际工业4.0的大背景下，机器人技术和产业加速了对传统制造业的渗透，成为了重塑制造业优势的新载体。

　　胡亚军说，此前10多年企业每年投入到生产线的改造不低于600万，约占销售额5%以上，这两年的投入会更多，特别未来新工厂规划更是会从设计就开始融入信息自动化的基因。