Speedfactory的首款产品正式亮相
发布时间：2016-10-09
来源：亿欧
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2015年12月9日，阿迪达斯位于德国南部巴伐利亚州的概念工厂Speedfactory投入运营。除了少量的技术人员之外，该工厂全部由智能机器人进行球鞋生产工作。
近日，Speedfactory的首款产品正式亮相，这款名为Futurecraft M.F.G.的跑鞋成为第一双由机器人生产的运动鞋。首批产品共生产了500双，采用了ARAMIS动作捕捉技术，根据个体的皮肤或骨头的压力和松弛度，设计出更合适的鞋子。
阿迪达斯称这双鞋“预示着一个新时代，为鞋类制造提供更精确、独特的设计和高性能”，足见其对于人工智能在运动鞋生产领域的重视和看好。
阿迪达斯预计于2017年在美国的亚特兰大启动第二家Speedfactory，到明年下半年亚特兰大工厂的产量将达到每月5万双。如果一切进展顺利，阿迪达斯的机器人工厂在未来每年将生产100万双运动鞋。
美国调查公司麦肯锡曾对超过800个工作岗位的2000多种工作活动进行了分析，从工作所需的时间、技能、自动化成分等因素来分析该工作被机器人替代的可能性。报告指出，在制造业中，有59%的工作能够进行自动化，而能够被自动化的工作中由90%的工作都能够由机器人从事。
在智能化概念和技术在各行各业应用越来越广泛的趋势下，机器人工厂能为阿迪达斯带来什么？
更低的人工成本
上世纪八九十年代，大量海外企业将产品生产地转移到中国及东南亚国家，依靠当地充足且廉价的劳动力以较低的成本进行生产，耐克和阿迪达斯等体育用品公司就在其中。而在二三十年后的今天，中国和东南亚工人的工资水平已经翻了数倍，并且还处于持续的增长状态。
面对不断上涨的人力成本，阿迪达斯等企业早就在考虑再次转移生产地的可能性。因此机器人工厂成为了一个好的选择。在阿迪达斯的德国Speedfactory，总共只有约160名技术岗位的员工，相比较代工厂成百上千的工人工资，这省下了一笔巨大的开销。
尽管机器人生产设备的价格不菲，而且维修和配套设施也需要持续的资金投入。但是从长远来看，对于每年要生产约3亿双运动鞋的阿迪达斯来说，机器人工厂将提供比传统工厂更低的生产成本。
除此之外，机器人还能够以较高且稳定的效率进行24小时不间断的生产，而且不会要求加薪或跳槽。那么具有较大不确定性、效率不稳定而且存在人员流动风险的人类工人相比就显得不那么“实惠“，而工人的管理成本也是需要考虑的因素。
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