“机器换人”大潮下的抉择
操作机器技术人才变得抢手,有人加班接受培训成功转型有人称看不到希望而离开企业:廉价劳动力已比不过东南亚,提高工艺才有竞争力。
1992年生的张家伟4年前来到广东省东莞市东城区的一家玩具厂做电工。第二年,厂里引进了几十台机器,每台最多可完成原来10人的工作量。
对这个变化,张家伟没太放在心上。他第一次在网上看到“机器换人”这个词时,只觉得这跟厂里的机器有关,于是开始留心这方面的报道。
又过了一年,一家本地的培训学校到厂里发传单,“机器人工程师培训”、“职业发展新契机”这些词吸引了张家伟,他第一次将厂里的机器与更好的未来联想到一起。
2010年开始,中国的工业机器人迎来首个爆发式增长。图为拓斯达机器人生产线演示。早报记者蒋晨悦图
他报名成了学校机器人班的第一届学生。学费5800元,他怕学不会,和学校商量着交了2500元,想先上一半的课试试。
“机器人编程就像整个车间的大脑,学了它就可以改变命运了。”张家伟满怀希望。
然而,他在第一堂课就受到了打击,“听不懂”。两年来,只有单休的张家伟在每周唯一的休息日骑自行车去学校上5小时的课。同学从刚开始的两个变成七个,最后走剩两三个,只有他一直坚持不缺课。
两年课程结束,他学到一些最基础的编程知识,却“画不出工厂需要的图”,改变命运的希望似乎泡汤了。
东莞实施“机器人智造”计划
换人中国制造业企业的市场竞争力在遭到蚕食的同时,劳动力成本近年来不断增加,“机器换人”进入了越来越多企业的视野。
在张家伟开始学编程的2014年,“机器换人”更频繁地出现于他手机里的几个东莞本地资讯类微信公众号。那一年,东莞市在珠三角率先提出启动“机器换人”计划。
中国制造业劳动力成本近年来不断增加,一份来自全球经济研究和政府企业咨询机构牛津经济研究院的报告指出,2016年中国单位劳动力成本只比美国低4%。