盘点不同性质的厂房及仓库分类
发布时间：2016-06-01
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关于厂房和仓库的分类方法，我们可以根据不同的性质及功能来划分类别，比如从生产的火灾危险性和储存物品的火灾危险性角度来考虑的话，厂房和仓库可以分成甲、乙、丙、丁、戊等五类不同应用级别的；另外，还可以从防雷设计的角度来划分厂房类别。当然，还有其他的划分方法，在这里，我们着重介绍上述两种分类方法。
一、按生产的火灾危险性分类厂房：
甲类厂房:
1. 闪点小于 28℃的液体
2. 爆炸下限小于 10%的气体
3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质
4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5. 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
7. 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产
乙类厂房:
1. 闪点大于等于 28℃，但小于 60℃的液体
2. 爆炸下限大于等于 10%的气体
3. 不属于甲类的氧化剂
4. 不属于甲类的化学易燃危险固体
5. 助燃气体
6. 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于 60℃的液体雾滴
丙类厂房:
1. 闪点大于等于 60℃的液体
2. 可燃固体
丁厂房类:
1. 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产
2. 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产
3. 常温下使用或加工难燃烧物质的生产
戊厂房类:
常温下使用或加工不燃烧物质的生产
二、按储存物品的火灾危险性分类仓库：
甲类仓库:
1. 闪点小于 28℃的液体
2. 爆炸下限小于 10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限小于 10%气体固体物质
3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质
4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质
5. 遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂
6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
乙类仓库:
1. 闪点大于等于 28℃，但小于 60℃的液体
2. 爆炸下限大于等于 10%的气体
3. 不属于甲类的氧化剂
4. 不属于甲类的化学易燃危险固体
5. 助燃气体
6. 常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品
丙类仓库:
1. 闪点大于等于 60℃的液体
2. 可燃固体
丁类仓库:
难燃烧物品
戊类仓库:
不燃烧物品
三、按防雷设计类别划分的厂房：
1、防雷设计的划分方法介绍
据GB500572.0.3条第九点：预计雷击次数大于0.3次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑应划为第二类防雷建筑物。而2.0.4条第四点规定;预计雷击次数大于或等于0.06次/a的一般性工业建筑物应划为第三类防雷建筑物。也就是说，工业建筑不管是年预计雷击次数是否达到0.3次/a也不管是否重要或人员密集，其只能划为三类防雷建筑物。
厂房设计审核中大量的事实证明，工业厂房的种类繁多，其使用性质、产品、原料、环境各有不同，人员密集程度也各不相同，为了确保工厂生产和工人的安全，应根据具体情况划分不同的防雷类别。如果不区别具体情况，全部划分为三类，将给安全生产留下隐患。
2、厂房的原料、产品不同和防雷类别的关系
2.1 含有易燃易爆材料的工厂
乐清市有数家烟花爆竹工厂，军工弹药厂、化工厂等生产原料有大量的易燃易爆材料，这些厂应参照其行业规范的规定确定其防雷分类。
2.2 生产电子产品的工厂
乐清市柳市镇是全国有名的电器城，如全国一流的电器集团公司(如正泰﹑德力西)生产高档的电器产品，其生产和检验设备很多属于对雷电感应及其敏感的高端电子设施，价值昂贵。新扩建的厂房往往拥有大量的这一类设施。如遭受雷击或雷电感应，可能会造成巨大的损失;因此，对此类车间的建筑应考虑提高防雷等级。
例如：乐清七里港工业区一幢厂房属于智能化的工业厂房，长45m，宽20m，高23.9m，6层建筑，根据GB50057，N=kNgAe，k取1，可得N=0.0898次/a，生产产品为手机通信模块，生产流水线智能化很高，设备自动化操作占90%以上。并且，厂房内外很多安防措施，监控消控系统等。原先此厂房按照三类防雷标准建造，使用一年后出现事故，由计算机控制的生产流水线在一次雷雨天后不能正常工作。市气象局技术人员经过现场勘察：
①厂房屋面东南角避雷带有明显烧焦痕迹;东南角避雷带下面女儿墙水泥有崩裂迹象;
②由于设备厂房内无等电位接地端子箱，拆下生产线核心模块，其电源线和导线截面有明显熔点和熔珠，固化模块一片焦黑，散发臭味;红外线设计模块线路板整个烧毁;
③对避雷带进行剩磁检测，剩磁量为6.4mT;对生产流水线进行剩磁检测，剩磁量为1.8mT，技术人员和流水线生产厂家工程师经过共同讨论，认定是由于雷击造成的事故。
由于生产流水线核心模块需从日本进口，修复时间为3个月，3个月停产的后果直接和间接损失达到580万左右。事后分析，认为是由于防雷等级过低，厂房内无防雷电感应措施，而生产流水线控制模块属于精密仪器，过于脆弱，被雷电感应烧毁，从而引起这起事故。事后，提高了厂房的防雷等级，按二类标准做了很多的防雷电感应的措施，运行三年来一切正常。
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