工业4.0汽车电子厂：机器能与人“对话”
发布时间：2015-12-14
来源：科技日报
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通过一枚小小的物联传感器，提前预知设备运行状态；戴上一副轻巧的智能眼镜，就能帮助工程师快速完成远程实时检修。这是记者在博世苏州汽车电子工厂看到的画面。
随着互联技术和物联网的发展，制造业正在进入全新的时代。作为德国工业4.0战略的重要发起者，博世集团既是工业4.0的领先践行者，也是工业4.0的卓越供应商。目前，博世已在全球超过100家工厂推广实践工业4.0，苏州汽车电子工厂便是试点之一。12月10日，记者一行走进这家工厂，近距离的感受工业4.0解决方案对于生产制造的改善和优化。
在建设之初就按照工业4.0理念设计的传感器无尘测试车间，记者几乎看不到人，只见一台机器人小车，在不同设备间来回穿梭。这台小车自动感应设备物料使用数据，并及时从仓储系统上装运物料“补货”，整个过程无需人工介入，可以使生产效率提高30%。这里的每台设备都安装一枚物联传感器，实时感知机器状态，将声音、温度、湿度和振动等数据汇聚到数据库，工作人员通过手机、平板电脑就能实时掌握整个生产环境的变化。
这家工厂的工程师告诉记者，通过博世物联传感器的应用，以及综合来自全球各地的博世生产工厂的大量数据，无尘车间目前正在推行预知性全员生产维护体系（TPM）。这一体系使得员工可以提前预知机器的工作状态，并且及时对各个设备进行适当的维护。例如，将物联传感器安装在电器柜内部，来实时监控柜内的温度情况，在温度过高之前做到早期预警。将物联传感器安装在回流焊炉子链条的卡槽上，传感器可以监控链条的振动情况，通过实时掌握链条的健康状况，来避免焊接不良的情况。
更神奇的是，机器能与人“对话”，只有被它认可的技术人员，才能解锁界面。当某一台设备出现异常，技术人员接到报警信息后及时检修，加载射频识别技术的机器能判断技术人员的技能水平和资格，不够格就无法解锁操作界面，避免误操作。如果碰到疑难杂症，技术人员还能通过智能眼镜，实时传送“病灶”画面，邀请工程师异地“把脉”。
